組（zǔ）合（hé）式不鏽鋼水箱安裝步驟

　　組合式不鏽鋼水箱安裝簡便，通（tōng）常由以下七個工序來完（wán）成：

　　根據水箱規格設計下料→剪板→貼膜→壓製（zhì）→整（zhěng）形→校隊→交付。

　　一、安（ān）裝前準備：

　　1、材料準備：不鏽鋼壓製板，在進場後使用前應認真檢查，必須符合有（yǒu）關（guān）質量、技 術要求，並有產品出廠合格證明;槽鋼底架，在進場後使用前應認真檢查，必須符合有關質量、技術要 求，並有產品出廠（chǎng）合格證明; 不鏽鋼（gāng）拉杆及立（lì）柱，在進場後使用前應認真檢查，必須符合有關質量、 技術要求，並有產品出廠合格證明。

　　2、工具準備：

　　①量具：水平尺（chǐ）、鋼卷（juàn）尺、線墜、卡（kǎ）尺、角度尺、小線等。

　　②工具：活扳子、手錘、改錐、克絲鉗、切割工具、焊接工具等。

　　③機具：氬（yà）弧焊機、電焊機、角磨機、等（děng）離子切（qiē）割機、高頻（pín）步衝機、空（kōng） 氣壓縮機、氬 氣瓶、電源箱等。

　　二（èr）、安裝步驟（zhòu）：

　　1、焊接（jiē）底架：根據水箱板塊尺寸確定槽鋼的間距，首先將槽鋼（gāng）點焊固定，用水平尺校對，確保其平整然後再整體焊接。

　　2、固定底板：將經檢測合格的水箱底板點焊在槽鋼底架上，要求固定於底架的中部。

　　3、固定側板：將經檢測合格的水箱壓製板按（àn）照順序點焊在水（shuǐ）箱底板上，每張板在固定以後，均應用水平尺和線墜檢測垂直度，確保無誤後再點焊下一張， 直至所（suǒ）有側板點焊完成。

　　4、固定蓋板：將（jiāng）經檢測（cè）合格的水箱蓋板固定在側板上，蓋板的中部（bù）與（yǔ）箱底之間加有（yǒu）立柱，以確保蓋板的整體平整。

　　5、安裝附件：按照水箱結構將內部拉杆固定完成，並安裝內外梯。

　　6、開孔：按照（zhào）圖（tú）紙所示的位置及管徑（jìng）的要求（qiú）開孔，並將各開孔的（de）法蘭短管點（diǎn）焊 好，法蘭的水平度與垂直度要符合要求。

　　7、進行水箱的整體焊接,要求焊縫（féng）無砂眼、氣孔、夾（jiá）渣等缺陷。

　　安裝完以後，還（hái）需要做密封（fēng）性能測試，將焊接完成後的水箱（xiāng）用幹毛巾把所有焊（hàn）接部（bù）位擦拭幹，再注入水至標明 的容量，靜置24小時後，再用幹毛巾擦拭所有焊接（jiē）部位，毛巾應無水濕現象。

　　三、驗收方法：

　　1、關閉出水閥和排水閥，打開進水閥，注滿水（shuǐ）後三小（xiǎo）時無滲漏及異常（cháng）變形為合格。

　　2、試驗方法

　　①手感（gǎn）、目測焊接完畢的水箱，應符（fú）合相應的（de）安裝規定。

　　②水箱注水試驗（yàn）：關（guān）閉排（pái）汙閥及出水閥，注水至規定水位，經2h～3h，水箱各（gè）部位不得有滲漏和明顯的變（biàn）形現（xiàn）象。

　　③水質指標檢驗按GB/T 5750的規定。

　　④外觀檢查：在正常光線（xiàn）下用目測檢查。

　　⑤水箱的垂直度用量具測定，應符合4.10的規定。

　　⑥連接法蘭接GB/T 9119-2000規定的（de）方法進行試驗（yàn）;連接（jiē）管螺紋（wén）按GB/T 7360.2-2000的規定方法進行試驗。

　　⑦水箱所用的不鏽鋼板和碳（tàn）素鋼檢查其購（gòu）入（rù）合格證（zhèng）明，有爭議按GB/T 3280和GB/T 700規定（dìng）的方法進行（háng）試驗。

　　⑧保溫層用目測進行檢（jiǎn）查。

　　3、檢驗規則

　　①產品分出（chū）廠檢驗和型式檢驗。

　　②出廠檢驗。

　　③每個（gè）產品經出廠檢（jiǎn）驗合格後方能出廠，並應附產品質量合格證明。

　　④出廠檢驗項目為本標準的4.2～4.5。

　　⑤型式檢驗

　　⑥型式檢驗在下列（liè）情況之一時進（jìn）行：

　　a、新產品試製（zhì）、老產品轉產時;

　　b、當產品的結構、生產工藝、材料有重大變化時;

　　c、正常生產的產品每一年至少進行一次;

　　d、停產一年以上再生產時;

　　e、國家（jiā）質量（liàng）監督機構提出要求時。